Metalizadora BOBST K5

• Sistemas de desbobinagem e rebobinagem:
  • Núcleo de 152 mm
  • Braços de assentamento, podem funcionar como “contacto” ou “enrolamento de folga”.
  • Acionamento de servomotores.
  • Seguimento linear para evitar a telescopagem.
  • Pressão de contacto e distância entre fendas ajustáveis à distância.
  • Seleção de sobrevento / sub-vento.
  • Controlo automático da tensão com células de carga, rolos de fibra de carbono.
  • +/- 100% Controlo da tensão do cone.
  • Braçadeira basculante, mecanismo auto-centrante, veios expansíveis.
• Sistema de pré-tratamento por plasma:
  • Máximo 4 kW/mtr 40 kHZ
  • Tambor de arrefecimento: 595 mm de diâmetro.
  • Injeção de cunha de gás para uma melhor transferência de calor.
  • Rolo de pós-revestimento com 167 mm de diâmetro para arrefecimento da banda.
  • Chiller: unidade combinada de aquecimento e arrefecimento controlada automaticamente, meio de arrefecimento água/glicol.
  • Mín. -15 C +/-1 C. 5 min. para reaquecer até +20 C.
  • Escudo do tambor arrefecido a água para proteção do tambor do processo.
  • Além disso, possui uma proteção de borda ajustável para mudar rapidamente a largura da banda.
• 6 accionamentos digitais AC VetorO sistema de controlo de tensão, funciona em circuito aberto ou fechado.
• Evaporadores de alumínio:
  • trabalha a 5 x 10-4 mbar de vácuo.
  • 26 nos. 150 x 30 x 10 mm Evaporadores intermetálicos, aquecidos por resistência.
  • 1,6-24 mm de diâmetro. Fio de Al 99,8% puro.
  • Capacidade do enrolador de fio de 10 kg.
  • 11-13 V, 1000 amperes de potência instalada/evaporador.
  • Motor passo a passo, controlado por tiristor, para a alimentação do fio de cada evaporador.
  • 2,2 O.D. +/-5% @ 700 m/min.
  • 2800-3800 micro-ohms cm
  • Calhas arrefecidas a água por baixo de cada evaporador para recolha de detritos.
• Ajuste automático da taxa de alimentação do fio através do sistema de controlo automático da deposição em circuito fechado, monitor de deposição multiponto sem contacto e feedback computorizado.
• O monitor de deposição mede o O.D. e ohms/sq.
• Conjuntos de bombas de vácuo:
  • Máximo 5×10-4 mbar nas zonas de revestimento.
  • <5 min. Tempo de paragem da bomba.
• Para revestimento da Web:
  • 630 cu.mtr./hr Parafuso rotativo seco Busch NC630C
  • Bomba: 3900 cu.mtr./hr
  • Booster GM 2000CMC da Aerzen
  • Bomba: 4 x20″ 17.500 ltr/s
  • Bombas de difusão: 200.000 ltr/seg. criogénicas
  • Polycold Maxcool 4000.
• Para enrolamento em rede:
• 630 cu.mtr./hr Bomba de parafuso rotativa a seco Busch NC630C,
• Bomba de reforço Aerzen GM 2000CMC de 3900 cu.mtr./hr,
• 13.000 cu.mtr./hr Bomba de reforço Aerzen GL 8000CMY,
• 200.000 ltr/s criogénico Polycold Maxcool 4000. Todas as bombas de reforço são controladas por inversor

• Câmaras de visualização na Web:
  • 4 n.ºs, para ver o desenrolar e o rebobinar, ecrã do monitor.
• Sistema de controlo:
• Ecrã tátil da consola do operador.
• Sistema de diagnóstico remoto.
• Software do sistema de operação, Siemens S7 PLC, Siemens WinCC SCADA.
• Ecrã de revestimento de banda, com gráfico de barras para apresentar o perfil de deposição, taxas de alimentação do fio e níveis de potência do evaporador.
• Ecrã de bobinagem na Web em tempo real para visualizar e controlar todos os parâmetros de bobinagem.
• Ecrã do sistema de vácuo para visualizar o estado de funcionamento do conjunto da bomba de vácuo e o desempenho do vácuo.
• Ecrã de arrefecimento da Web para mostrar o estado de funcionamento do chiller.
• Ecrã de alarme para visualização do diagnóstico de avarias.
• Relatórios históricos.

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